מפתחים יכולים לשפר את היעילות ואת חיי השירות של LED באמצעות ניהול יעיל של פיזור חום. בחירה קפדנית של חומרי פיזור חום ושיטות יישום חשובה מאוד.

עלינו לקחת בחשבון גורם חשוב בבחירת המוצר - היישום של חומרים לניהול פיזור חום. לא משנה תרכובת האריזה או חומר הממשק, כל פער בתווך מוליך החום יוביל להפחתת קצב פיזור החום.

עבור שרף אריזה מוליך תרמית, המפתח להצלחה הוא להבטיח שהשרף יכול לזרום סביב היחידה, כולל כניסה לכל רווח קטן. זרימה אחידה זו מסייעת להסיר כל פערי אוויר ומבטיחה שלא ייווצר חום בכל היחידה. על מנת להשיג יישום זה, השרף צריך מוליכות תרמית וצמיגות נכונים. באופן כללי, ככל שהמוליכות התרמית של השרף עולה, הצמיגות עולה גם היא.

עבור חומרי ממשק, לצמיגות המוצר או לעובי המינימלי האפשרי במהלך היישום יש השפעה רבה על ההתנגדות התרמית. לכן, בהשוואה למוצרים עם מוליכות תרמית בתפזורת נמוכה וצמיגות נמוכה, תרכובות עם מוליכות תרמית גבוהה וצמיגות גבוהה אינן יכולות להתפזר באופן שווה אל פני השטח, אך יש להן עמידות בחום גבוהה יותר ויעילות פיזור חום נמוכה יותר. על מנת למקסם את יעילות העברת החום, המשתמשים צריכים לפתור את הבעיות של מוליכות תרמית מצטברת, התנגדות למגע, עובי יישום ותהליך.

עם ההתפתחות המהירה של התעשייה האלקטרונית, ליתר דיוק, ביישום של LED, טכנולוגיית החומר חייבת גם לעמוד בדרישות פיזור חום גבוהות יותר ויותר. טכנולוגיה זו מועברת כעת גם לתרכובות אריזה כדי לספק עומסי מילוי גבוהים יותר למוצרים, ובכך לשפר את המוליכות התרמית והנזילות.